HEPA濾網、中效/高效濾網、除塵濾筒、抗菌滅病毒HEPA濾網、除甲醛濾網、HEPA高效過濾器、除臭癢過濾網、除油煙過濾器。高效率的帶隔板過濾器的局部凈化設備和潔凈廠房的結構特點：

高效率隔板過濾器采用超細玻纖濾紙作濾材，以膠板紙.鋁箔板等材料折為隔斷，聚氨酯密封膠密封，鍍鋅板.不銹鋼板.外框為外框，每臺經過嚴格的則試。

高效率的隔板過濾功能：

1.高效率隔板過濾器主要用于0.3微米以下的空氣懸浮微粒，用作各種過濾系統(tǒng)的未經過濾；

2.高效率隔板過濾器廣泛應用于電子工廠.半導體.精密機械.醫(yī)藥.醫(yī)院.食品等工業(yè)中對清潔程度要求高的民用或工業(yè)潔凈工廠的末端過濾。

高效率隔板過濾器主要特點：

1.采用超細玻纖過濾材料；

2.逐臺激光掃描試驗；

3.耐高溫度為80。C

4.低阻力、高效率、長壽命；

高效率、高效率隔板過濾器的應用

1.高級凈化設備。

2.凈化系統(tǒng)的末端過濾器。

3.局部凈化設備和潔凈廠房結構：用超細玻璃纖維紙(或PP濾紙)作為濾料，用膠板紙.折好的鋁白板作為隔斷材料，新型聚氨酯密封膠密封，配木框，鍍鋅板或鋁合金外框，每個部件都經過嚴格測試。

高效率隔板過濾材料。

超細玻纖，PP高效能紙張。

有關過濾常識：

高效率的有隔板過濾器適用于不同的粒度，高效過濾器的效率較高可達99.999999以上。有些人總是將過濾器的效率等級和潔凈室的等級相對應，似乎用多少9超高效過濾器就可以達到百級甚至10級的潔凈。其實這是個錯誤的想法。高效率的濾網是系統(tǒng)的核心，但并非保證潔凈的條件。高效率、高效率的過濾系統(tǒng)是其中一個必要的條件，也是最易實現的條件。而且要達到潔凈室相應的等級還應具備很多必要條件，如風速.換氣次數.門窗密封、人員的潔凈室內控制等。僅此幾個方面的達標才能保證潔凈室的潔凈要求。濾網只負責濾網達標。

高效率隔板過濾器更換周期：

初效過濾器通常是2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣高效過濾器的使用壽命通?？梢栽?年以上；

但是，為了保護潔凈室的后級高級過濾器的使用和保證，很多業(yè)主每月更換初效，每3個月更換中效和亞高效(或者前面所述的風柜中的末段選用高效的做保護過濾器)，高效率濾網可確保5年(甚至10年以上)以上的使用壽命，而且由于新濾芯更換阻力小，空調負荷大大降低，而且濾網的更換成本遠低于空調運行所需的電費，頻繁地更換前級預濾器可使空調在較低的阻力負荷下運行，節(jié)約了大量的電費；

高效率隔板濾清器壽命：

清潔生產過程中，末端高效過濾器的價值不高，它們加起來也許不能達到用戶數小時的產出，但末端高效過濾器的風險和管理成本將非常高。換濾芯時要停產，停產損失只能由業(yè)主自己來計算，這筆損失肯定比濾網配件成本高。換用高效率的過濾器是非常小心的操作，清潔室內的任何東西都會很貴，損壞一個部件的損失可能比整個過濾器高。換過濾網后要有專業(yè)人員來檢測，有時候空調系統(tǒng)也要調試一段時間，再試一次。測試.調試.試運行.三項費用加起來，可能會低于過濾器的價格。很多用戶總是希望高效過濾器的壽命盡可能的延長，并不是為了節(jié)省濾網的那些錢，而是為了避免更換濾網帶來的一堆麻煩。要延長高效率過濾器的使用壽命，最根本的方法就是把塵埃擋住。換裝預濾器一般不需要停機，不需要調試，所以有經驗的用戶會將精力和資金投入到預濾器和保護級中間濾網上。對10K級、100K級潔凈廠房，G4過濾選用F8過濾器(95%比色法為95%)，這樣，末端高效過濾器通?？梢允褂?年以上。F8型過濾器是目前國內外新開發(fā)的均流式凈化器，其性能并不理想。有一些情況下，高效率過濾器的使用壽命并非出于阻力，而是出于其他因素。如果工廠內有氫氟酸，而車間空調機則非全新風系統(tǒng)，高效過濾器中的玻璃鋼濾紙會被回風腐蝕，為了安全起見，必須定期更換高效過濾器。每到雨季結束，一些大型制藥廠都會更換高效過濾器，以防止過濾器受到霉菌污染。一些生物實驗室和與危險物質一起工作的實驗室，要進行一項新的重要任務，就需要使用新型的高效能過濾器。

高效率隔板過濾器的檢測方法：

GB/T13554-2008《高效空氣過濾器》GB/T14295-2008,GB/T14295-2008空氣過濾器，JB/T6417-1992空調空氣過濾器，GB/T6165-2008《高效空氣過濾器性能測試方法過濾效率和阻力》測試方法有鈉焰法、油霧法和計數法三種，標準鈉焰法為基準。通過對高效率過濾器檢測標準的發(fā)展歷程，可知高效空氣過濾器的測試方法主要有鈉焰法、油霧法、熒光法、粒子計數法等。

(1)鈉焰法鈉焰煙法始于1969年的英國，而歐洲則是20世紀70~90年代采用的，我國目前采用的標準方法之一。其試驗塵源為多分散型相氯化鈉鹽霧，“量”是含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽霧在壓縮空氣的攪動下，經過干燥，形成微細的鹽晶微粒，進入風道，濾網前后分別取樣，鹽霧使氫氣火焰呈藍色。通過鹽霧的亮度來判斷空氣中鹽霧的濃度，進而確定過濾器過濾鹽霧的效果，主要檢測儀器是火焰光度計。與此有關的標準是：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent4/4，我國GB6165-85。這種方法只能檢測到靈敏度不高，無法檢測超高效過濾器。

(2)油霧化方法起源于德國，并已在前蘇聯采用。試驗結果表明，該濾網對油霧微粒的過濾效率是由油霧空氣的濁度差異所決定的，“量”是含油霧空氣的濁度。根據德國的法規(guī)，油霧的顆粒大小在0.3~0.5μm之間。按照中國標準規(guī)定，直徑的油霧平均重量在0.28~0.34微米之間，對油霧類型沒有特別規(guī)定。有關標準是：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧檢測濾清器容易損壞濾清器，不能直接讀取數值，浪費時間。在德國，油霧化技術已經成為歷史，1993年德國首次頒布了以計數法為檢測手段的國家標準，歐洲標準EN-1822正是基于德國標準而制定的。國內只有少數軍事單位采用這種方法。

(3)1956年DOP法源于美國，已經被很多人采用，標準中也采用了DOP法，這種方法一度是國際上最常用的有效測試方法。其試驗塵源是0.3μm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴，也稱“熱DOP”，是含有DOP空氣的混濁程度。把DOP液體加熱為蒸氣，在一定條件下凝結成微小的液滴，除去過大和過小的液滴后，留下0.3微米左右的微粒進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，從而判斷過濾器對0.3μm粉塵的過濾效率。測試儀表主要采用光散射型光度計。

(4)法國僅采用熒光法熒光法，其測定塵源是由噴霧裝置產生的熒光素鈉塵。試驗方法為先在濾網前后取樣，然后將濾紙上的熒光素鈉溶于水中，再測量特定條件下的熒光光度、塵埃質量、亮度反應濾網濾芯的質量，并計算濾網過濾效率。法國很早就不必用熒光法了，他們還把歐洲標準化協(xié)會的計數作為標準，現在某些核工業(yè)系統(tǒng)現場檢測過濾器也是使用熒光法。

(5)歐洲普遍采用微粒計數法，美國超高效過濾器的試驗方法也較為相似，是目前國際上主流測試方法。塵為多分散相液滴，或固體顆粒大小確定。有時候，過濾器供應商會按用。